一、鈦反應(yīng)釜工作特性：

　　在化工生產(chǎn)之中會應(yīng)用反應(yīng)釜，此設(shè)備有著自身的特點，其整個化學(xué)的反應(yīng)較為復(fù)雜，同時反應(yīng)機(jī)理也比較復(fù)雜，并且也會受到多個方面因素的影響，主要是催化劑的類型、外界條件、原料添加量的變化等，都會直接影響系統(tǒng)的正常運行。在化學(xué)反應(yīng)的時候由于一些方法比較復(fù)雜，主要是轉(zhuǎn)化率方面，因此為了保持質(zhì)量，加強(qiáng)反應(yīng)溫度的控制相當(dāng)重要。

　　就目前的情況來看，反應(yīng)釜溫度的控制主要是受到了化學(xué)反應(yīng)的工藝制度的影響，因此為了能夠越好地控制鈦反應(yīng)釜溫度，需要熟悉相關(guān)工藝制度。但是因為溫度控制比較復(fù)雜，因此在實際應(yīng)用中需要從以下幾個方面進(jìn)行:

　　(1)對供熱制度進(jìn)行控制，保持反應(yīng)溫度處于一個恒定狀態(tài)。

　　(2)進(jìn)行釜型與結(jié)構(gòu)的良好控制，同時需要保持整個過程的密封性，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(3)著重加強(qiáng)壓力控制，保障整個反應(yīng)過程整全，防止發(fā)生爆燃情況。

　　(4)保持整個自動化控制系統(tǒng)越加經(jīng)濟(jì)牢靠，保障溫度處于正常范圍內(nèi)，從而能夠良好地減低反應(yīng)時間。

　　二、維護(hù)注意要點：

　　(1)反應(yīng)釜在運行之時需嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，防止出現(xiàn)過溫和過壓的情況。

　　(2)嚴(yán)格的按照要求進(jìn)行溫度掉制。

　　(3)需要防止溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力出現(xiàn)疊加的情況，保持鈦反應(yīng)釜不會出現(xiàn)應(yīng)變情況。

　　(4)要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈反應(yīng)。